1. Tkaní (strapování) Nejzákladnějším procesem výroby stuhy na stavu je proplétání osnovy a útku.Takzvané proplétání osnovy a útku znamená, že se skané příze uspořádají do cívky (hlavičky), útková příze se natřepe do drdolu a stuha se utká na stavu.Tento způsob výroby byl nejpopulárnější ve 30. letech 20. století a byl také nejzákladnějším a nejdůležitějším způsobem podpory průmyslu.Dřevěný tkalcovský stav se tehdy ručně tahal a na železnodřevěném tkalcovském stavu se tkalo.Počátkem 60. let 20. století byl tkalcovský stav 1511 přeměněn na tkalcovský stav a stuha byla zastavena motorizovanou formou.Nyní je tato metoda stále široce používána v některých maloměstských dílnách.Tento druh páskového stavu se liší od „předchůdců“ svým malým rozpětím a způsobem tkaní.Existují jednoduché, dvojité, desítky atd., s jednou vrstvou a dvouvrstvou.V roce 1967 výzkumná skupina bezčlánkových popruhů, která se skládala převážně z průmyslových dělníků, úspěšně navrhla a vyrobila vysokorychlostní jednoduchý bezčlunkový popruhový stroj ( Toto je původní vzhled moderního stavu), tento tkalcovský stav realizuje tkaní bez člunku, proces je výrazně zkrácen a stroj je malý a vynikající, zabírá malou plochu, ale nejdůležitější je, že se zlepšila jeho produktivita práce.Zrození, tkalcovské řemeslo v Číně vytvořilo historii.Později, v 70. letech 20. století, byl úspěšně vyroben a široce propagován kontinuální barvicí a žehlící stroj na pásky.Do nové éry vstoupilo také zpracování barevných pásků.Tradiční proces nejprve barvení a poté tkaní se postupně vyvinul v nejprve tkaní a poté barvení, nejprve tkaní a poté bělení a žehlení a poté zpracování.Pásková technologie vstoupila do řad mechanizované hromadné výroby.Až do počátku 80. let 20. století, s reformou a otevřením země, zaplavilo čínský trh mnoho zahraničních high-tech tkacích technologií a jejich strojů.Například zavedení vysokorychlostních bezčlánkových pásových tkalcovských stavů, žehlicích strojů, ovinovacích strojů a snovacích strojů ve Švýcarsku, Itálii, Spolkové republice Německo a dalších zemích je nejzřetelnější.krok vpřed.V roce 1979 byla první generace pryžového ingotového pásu SD9-9 v Číně úspěšně testována a uvedena do provozu.Výrobek pryžových ingotových pásů ukončil historii spoléhání se na dovoz.Na tomto základě byly v roce 1980 vyvinuty dva typy pryžových vřetenových pásových strojů SD-81A a B, které mají vlastnosti měkkosti, lehkosti, tenkosti, pevnosti, malé tažnosti atd., a rázová síla při provozu je relativně velká menší.Klouby jsou krátké a ploché.Později, po více než dvou letech výzkumu a zkušební výroby, dosáhla kvalita popruhových produktů standardů QC49-92 a TL-VW470.
2. Tkaní (vřetenové tkaní) Takzvané vřetenové tkaní je vložení příze do útkové trubky po zkroucení a navinutí příze a následné vložení do pevného zubového sedla pletacího stroje.tkaní.Za normálních okolností je počet tkaných vřeten sudý, tkaná páska je trubicová, počet vřeten je lichý a tkaná páska je plochá.Tento druh vřetenového tkacího procesu byl aplikován ve staré Číně.Počet vřeten se liší podle různého vybavení, ale obecně se pohybuje mezi 9 a 100 vřeteny.Základní proces tkaní je: bělení a barvení – navíjení útku – tkaní – spadání Strojní střih – balení.Od 60. let 20. století prováděli lidé v oboru na pletacím stroji mnoho technických inovací, především se soustředili na technická vylepšení, jako je zvětšení průměru broskvové desky, instalace automatického dorazového zařízení pro přetrhávání gumiček a výměna železných ingotů na nylonové ingoty.Zlepšení těchto zařízení zvýšilo rychlost na 160-190 ot./min, zdvojnásobilo rychlost stání a výrazně zlepšilo kvalitu produktu.Kromě popruhů může tkaní také tkát lano.Trubkové pásy jsou jen jedním z nich.Ty s průměrem 1 až 4 centimetry můžeme nazývat lana nebo lana, ty s průměrem větším než 4 centimetry se také nazývají lana a ty s průměrem větším než 40 centimetrů se obecně označují jako kabely nebo kabely.V roce 1989 průmysl zavedl japonskou linku na výrobu osmipramenných kabelů a ve druhém roce vyrobil polypropylenový osmipramenný kabel.Produkty vyrobené tímto zařízením získaly toho roku stříbrnou cenu National Science and Technology Silver Award.3. Pletení V 70. letech 20. století byla technologie pletení osnovního pletení a útkového pletení také široce používána v průmyslu popruhů.V roce 1973 byla úspěšná zkušební výroba pleteného nylonového širokého pásu.V roce 1982 začal průmysl zavádět italské háčkovací stroje.Tento nový typ háčkovacího stroje má pokročilou technologii a širokou škálu výrobních odrůd.Nejvíce těží při výrobě tenkých dekoračních pásových látek, jako jsou krajky, elastický pás, okenní síť, ozdobný pás a tak dále.Jeho základní technologický postup je: bělení a barvení – navíjení – tkaní – žehlení – balení.
Před sedmdesátými léty byl polotovar trubky požární hadice tkán plochým tkalcovským stavem, ale protože technologie nebyla zcela zdokonalena, průměr polotovaru trubky je značně deformován a výkon je nízký.Ve druhé polovině roku 1974 byl speciálně vyvinut výzkumný a vývojový tým organizovaný průmyslem pro výrobu přířezů požárních hadic.Podle principu pletení je převzato osnovní a útkové tkaní a nepropletené osnovní a útkové příze jsou spojeny do celku pomocí válcového a platinového oblouku smyčkotvorné příze, aby se vytvořila osnovní a útkem vkládaný hadicový úplet. .Z toho se vyvinulo poplastované výstupní potrubí a vysokotlaká požární hadice.
Čas odeslání: září-07-2022